Bột silicon Nitride chống cháy

Ferro silicon nitride (Fe-Si3N4) là một nguyên liệu thô dựa trên nitride mới được tổng hợp bằng công nghệ thấm nitơ ở nhiệt độ cao. Vào những năm 1970, Nhật Bản đã phát triển thành công loại vật liệu chịu lửa silicon nitride mới này, silicon iron nitride. Nó là sản phẩm của quá trình thấm nitơ bột hợp kim sắt silic bằng cách nung nóng nó trong môi trường hóa học đến 1200-1400 độ. Thành phần chính của nó là 75%~80% (w) silicon nitride, đồng thời nó cũng chứa sắt tự do và FeSi không nitrit hóa. Kể từ đó, nhiều quốc gia bắt đầu nghiên cứu silicon sắt nitrit làm nguyên liệu.

Do hiệu suất nhiệt độ cao tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và đặc tính thiêu kết, độ dẫn nhiệt cao và hệ số giãn nở nhiệt nhỏ, sắt silicon nitrit được sử dụng rộng rãi không chỉ trong bùn lò cao mà còn trong các vật liệu chịu lửa như vật liệu chịu lửa chứa carbon, vật liệu kết cấu nhiệt độ cao và vật liệu đúc dựa trên magie.

Phương pháp hydro hóa trực tiếp:

Phương pháp amoni hóa trực tiếp là chuẩn bị bột silicon nitrit sắt bằng cách thấm nitơ bột sắt silicon và bột silicon trong nitơ ở nhiệt độ cao trong thời gian dài. "Phương pháp sản xuất silicon iron nitride" được phát minh trong tài liệu là sử dụng bột silicon và bột sắt silicon làm nguyên liệu thô, trong môi trường nitơ, ở nhiệt độ 1000-1400 độ, với tốc độ gia nhiệt cao hơn 10 độ - h-1, để sản xuất silicon sắt nitrit thông qua quá trình thấm nitơ dài hạn. Phương pháp thấm nitơ trực tiếp có nhiệt độ cao và thời gian dài. Để giảm nhiệt độ thấm nitơ và rút ngắn thời gian thấm nitơ, các phương pháp hóa học cơ học được sử dụng để xử lý nguyên liệu thô, trong khi các phương pháp khác trước tiên xử lý nguyên liệu thô và sau đó điều chỉnh thêm hệ thống nung. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng kích thước hạt của bột sắt silicon có tác động đáng kể đến hiệu ứng thấm nitơ trong quá trình thấm nitơ trực tiếp, với bột sắt silicon mịn hơn (d50=5.229) μ m) Khi thấm nitơ, tốc độ phản ứng là phản ứng nhanh và mãnh liệt, dẫn đến hiệu quả thiêu kết nghiêm trọng và thấm nitơ kém; Và bột sắt silicon thô hơn (d50=13.41) μ m) Hiệu quả thấm nitơ tốt.

Nhìn chung, ưu điểm của phương pháp thấm nitơ trực tiếp để điều chế Fe-Si3N4 là quy trình đơn giản và cần ít thiết bị hơn; Nhược điểm là tốc độ thấm nitơ thấp, thời gian thấm nitơ dài và tiêu thụ năng lượng cao. Ngoài ra, để thu được hàm lượng B-Si3N4 cao, cần phải trải qua quá trình thấm nitơ ở nhiệt độ cao trong thời gian dài, điều này làm tăng đáng kể mức tiêu thụ năng lượng.

.

CÔNG TY TNHH KIM LOẠI ZHENAN

Điện thoại di động: +86-18940984078 (whatsapp)

Wechat:15637258875

Số fax: +86-372-5055180

Email: soyee@zaferroalloy.com

Trang web: https://www.zaferroalloy.com/

https://zanewmetal.com/

Trụ sở chính: Trung tâm Wanda, thành phố Anyang, tỉnh Hà Nam, Trung Quốc

Chú phổ biến: bột silicon nitride chống cháy, Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất bột silicon nitride chống cháy