LC Ferro Mangan được sản xuất như thế nào?

Thế nào là-Carbon Ferro Mangan thấp?

Mangan sắt-cacbon thấp, viết tắt là LC FeMn, là một hợp kim sắt mangan-trong đó hàm lượng cacbon được cố tình giữ ở mức dưới 0,5%. Các loại thương mại thường chứa 78 đến 88% mangan, số còn lại là sắt và một lượng nhỏ silicon, phốt pho và lưu huỳnh. Vì nó đưa mangan vào mà không làm tăng lượng carbon nên LC FeMn là chất mang mangan được ưu tiên dùng cho thép không gỉ, thép hợp kim và các loại thép có hàm lượng carbon thấp-trong đó việc kiểm soát lượng carbon là rất quan trọng. Nó cải thiện độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn trong khi vẫn duy trì độ dẻo và khả năng hàn của thép thành phẩm.

Chuẩn bị nguyên liệu thô và nguyên liệu

Quá trình sản xuất LC FeMn bắt đầu bằng nguyên liệu thức ăn giàu mangan{0}}. Quặng mangan chứa 30 đến 50% mangan, quặng mangan thiêu kết và tinh quặng mangan được làm giàu là nguồn mangan chính. Quặng được nghiền, trộn và sàng đến kích thước đồng đều để điện tích phản ứng đồng đều trong lò. Vôi hoặc dolomit được thêm vào làm chất trợ chảy để tạo thành xỉ bazơ, giúp bảo vệ hợp kim khỏi quá trình tái{6}}oxy hóa và giúp loại bỏ phốt pho và lưu huỳnh. Chất khử là một hợp kim chứa silicon-, ferrosilicon hoặc siliconanganese, vì silicon có thể khử mangan oxit khỏi xỉ mà không đưa cacbon vào hợp kim cuối cùng.

Lộ trình sản xuất chính cho LC FeMn

Tinh chế silic nhiệt

Tinh chế silic nhiệt là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất để tạo ra ferromanganese có hàm lượng carbon thấp-. Quặng mangan, chất trợ dung và chất khử giàu silic-được nạp vào lò luyện điện và tan chảy ở nhiệt độ trong khoảng 1400 đến 1500 độ C. Silic trong chất khử phản ứng với oxit mangan trong xỉ nóng chảy, khử nó thành mangan kim loại rồi đưa vào bể kim loại. Bởi vì chất khử chứa ít hoặc không có cacbon nên hợp kim được sản xuất theo phương pháp này có hàm lượng cacbon thấp tự nhiên. Quá trình này được thực hiện theo từng giai đoạn, với bước xỉ thứ hai để thu hồi mangan dư từ xỉ đầu tiên và thắt chặt thành phần cuối cùng.

Tinh chế khử cacbon

Lộ trình thứ hai bắt đầu từ quá trình nấu chảy mangan cacbon-cao hơn, thường là ferromangan cacbon-trung bình hoặc hỗn hợp sắt sắt-cacbon cao với quặng mangan và loại bỏ cacbon bằng cách thổi oxy hoặc bằng quá trình khử cacbon trong chân không. Carbon bị oxy hóa thành khí carbon monoxide và rời khỏi bồn tắm, làm giảm hàm lượng carbon xuống dưới 0,5%. Vì mangan oxy hóa dễ dàng hơn sắt nên quá trình này phải được kiểm soát cẩn thận bằng xỉ bazơ và nhiệt độ được kiểm soát để giữ mangan thất thoát ở mức thấp. Lộ trình này được ưa chuộng khi các nhà sản xuất cần bắt đầu từ nguyên liệu cacbon-chi phí cao-thấp hơn và khi cơ sở hạ tầng lò nung đã tồn tại.

Thông số thành phần và cấp điển hình

Giới hạn chính xác tuân theo tiêu chuẩn quốc gia hoặc quốc tế hiện hành và thông số kỹ thuật của người mua. Loại mangan-cao hơn trên 85 phần trăm Mn sẽ có giá cao hơn vì chúng yêu cầu loại quặng-cao hơn và quá trình xử lý xỉ cẩn thận hơn.

Kiểm soát và kiểm tra chất lượng trong sản xuất

Việc sản xuất LC FeMn đáng tin cậy phụ thuộc vào việc kiểm soát ở mỗi bước. Mỗi nhiệt lượng được lấy mẫu sau khi tinh chế và phân tích mangan, cacbon, silic, phốt pho và lưu huỳnh. Hợp kim sau đó được đúc thành thỏi hoặc dạng hạt, nghiền nát và sàng lọc theo phạm vi kích thước đặt hàng và kiểm tra sự phân bố kích thước, mật độ khối và độ chắc chắn bên trong. Giấy chứng nhận phân tích được cấp cho từng lô và việc kiểm tra độc lập của bên thứ ba-thường được sắp xếp trước khi giao hàng để xác minh thành phần hóa học và kích thước theo hợp đồng.

Câu hỏi thường gặp

Giới hạn cacbon đối với mangan sắt-có hàm lượng cacbon thấp là bao nhiêu?

-ferromanganese carbon thấp thường được xác định với hàm lượng carbon ở mức bằng hoặc thấp hơn 0,5% và nhiều loại cao cấp được giữ ở mức tối đa 0,2 đến 0,4%.

Tại sao hàm lượng carbon thấp lại quan trọng trong sản xuất thép?

Việc bổ sung mangan mà không có carbon cho phép các nhà sản xuất thép đạt được mức mangan mục tiêu trong khi vẫn giữ lượng carbon trong phạm vi thông số kỹ thuật, điều này rất cần thiết đối với thép không gỉ, các loại dải cacbon-có hàm lượng cacbon thấp và các sản phẩm khác mà lượng cacbon dư thừa sẽ gây ra hiện tượng cứng, giòn hoặc bị loại bỏ.

Những nguyên liệu thô nào được sử dụng để sản xuất LC FeMn?

Đầu vào chính là quặng mangan hoặc thiêu kết, dòng vôi và chất khử chứa silicon-chẳng hạn như ferrosilicon hoặc siliconanganese. Đối với lộ trình khử cacbon, ferromanganese có hàm lượng cacbon-cao hơn được sử dụng làm chất tan chảy ban đầu.

Sự khác biệt giữa tinh chế nhiệt silic và khử cacbon bằng oxy là gì?

Quá trình tinh chế silic nhiệt sử dụng silicon để khử oxit mangan và không bao giờ đưa vào carbon, trong khi quá trình khử cacbon sẽ loại bỏ carbon khỏi sự tan chảy hiện có bằng oxy hoặc chân không. Cả hai đều có thể đạt hàm lượng carbon dưới 0,5%, nhưng chúng khác nhau về nguyên liệu, loại lò và mức tiêu thụ năng lượng.

LC FeMn được cung cấp với kích cỡ nào?

Kích thước phân phối phổ biến là cục 10 đến 50 mm và 10 đến 100 mm, với các phần nhỏ hơn và các đường cắt tùy chỉnh có sẵn cho dây có lõi hoặc hệ thống sạc cụ thể.

Chất lượng của LC FeMn được kiểm chứng như thế nào?

Chất lượng được xác minh bằng-phân tích hóa học theo nhiệt độ, giấy chứng nhận phân tích cho từng lô, sàng lọc kích thước hạt và kiểm tra-bên thứ ba tùy chọn trước khi giao hàng.