Làm thế nào để làm tan chảy các tấm molypden tinh khiết?
Tăng các tấm molybden tinh khiết là một quá trình tương đối phức tạp đòi hỏi nhiều bước để hoàn thành. Sau đây là một ví dụ về phương pháp phổ biến của các tấm molypden tinh khiết.
Biểu đồ kích thước của tấm molybden chúng tôi cung cấp:
Độ dày (mm) |
Dung sai (mm) |
Chiều rộng (mm) |
Dung sai (mm) |
Chiều dài (mm) |
Dung sai (mm) |
0.1mm |
±0.01 |
600mm |
±1mm |
2000mm |
±5mm |
0.2mm |
±0.02 |
600mm |
± 1mm |
2000mm |
±5mm |
0. 3 mm |
±0.02 |
600mm |
± 1mm |
2000mm |
±5mm |
0.4mm |
±0.03 |
600mm |
± 1mm |
2000mm |
±5mm |
0.5mm |
±0.03 |
600mm |
±1mm |
2000mm |
±5mm |
0. 8 mm |
±0.05 |
600mm |
± 1mm |
2000mm |
± 5 mm |
1mm |
±0.06 |
600mm |
±1mm |
2000mm |
±5mm |
1,5mm |
±0.06 |
600mm |
±1mm |
2000mm |
± 5 mm |
2mm |
±0.06 |
600mm |
± 1mm |
2000mm |
± 5 mm |
3 mm |
±0.2 |
500 |
± 1mm |
500 |
±2mm |
4mm |
±0.2 |
500 |
±1mm |
500 |
±2mm |
Đầu tiên, cắt các tấm molypden nguyên chất thành những miếng nhỏ có kích thước phù hợp, thuận lợi cho quá trình nấu chảy và trộn sau đó.
Thứ hai, cho tỷ lệ thích hợp của khối molypden nguyên chất và các nguyên tố hợp kim khác (như sắt, niken, v.v.) vào lò nấu chảy chân không và nung chúng đến nhiệt độ nhất định để tan chảy hoàn toàn và trộn chúng.
Sau đó, trong quá trình nấu chảy, hợp kim tan chảy cần được khuấy liên tục để đảm bảo các nguyên tố khác nhau có thể được trộn đều và trộn đều. Bong bóng có thể được tạo ra trong quá trình khuấy và cần phải xả khí thường xuyên để đảm bảo độ tinh khiết của tan chảy.
Sau đó, đổ hợp kim molypden tinh khiết tan chảy vào khuôn được chuẩn bị trước và chờ nó nguội và củng cố. Quá trình này đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và tốc độ để đảm bảo rằng tấm molypden tinh khiết đã chuẩn bị có tính chất vật lý và hóa học tốt.
Cuối cùng, lấy tấm molypden nguyên chất đã đông đặc ra để xử lý và xử lý bề mặt. Nó thường được xử lý nhiệt, làm mát, cán và các quá trình khác để đáp ứng nhu cầu của những người dùng khác nhau.
Nhìn chung, nấu chảy tấm molypden nguyên chất là một quy trình phức tạp, đòi hỏi vận hành chính xác và nhiều quy trình, đồng thời quy trình xử lý cần phải được tối ưu hóa và cải tiến liên tục để đảm bảo chất lượng sản phẩm được sản xuất.



