Dây kẽm phun nhiệt có tác dụng gì
Trong phun nhiệt, dây kẽm được đưa qua súng hồ quang hoặc súng lửa, nơi nó được nấu chảy và chiếu lên bề mặt thép đã chuẩn bị sẵn như một lớp phủ dày đặc. Kẽm hoạt động như một cực dương hy sinh nên ưu tiên ăn mòn và bảo vệ thép ngay cả khi lớp phủ bị hư hỏng, đó là lý do tại sao quá trình kim loại hóa kẽm được sử dụng trên các cây cầu, công trình ngoài khơi, bể chứa, tháp truyền tải và thiết bị hàng hải. Chất lượng lớp phủ phụ thuộc vào dây nóng chảy sạch và cấp liệu ở tốc độ ổn định, vào việc chuẩn bị bề mặt của thép và vào các thông số phun. Dây có đường kính khác nhau hoặc chứa tạp chất sẽ tạo ra vòng cung không đều, vết bắn tung tóe và lớp phủ có độ dày và độ xốp không nhất quán.
Yêu cầu về độ tinh khiết và hợp kim
Dây kẽm dùng cho công việc phủ thường được quy định ở mức 99,99% kẽm hoặc cao hơn, với các giới hạn chặt chẽ về chì, cadmium, sắt, đồng và thiếc. Mức độ chì và cadmium cao là điều không mong muốn vì chúng làm thay đổi đặc tính ăn mòn của lớp phủ và vì chúng tạo ra các mối nguy hiểm về khói trong quá trình phun. Các tạp chất sắt và đồng ảnh hưởng đến độ ổn định của hồ quang và có thể tạo ra các hạt cứng tồn tại khi tan chảy và tạo ra các khuyết tật. Các thông số kỹ thuật như ASTM B833 cho dây hợp kim kẽm và kẽm để phun nhiệt xác định các yêu cầu về mặt hóa học và cơ học, đồng thời người mua nên yêu cầu phân tích lô hàng thay vì cho rằng loại kẽm thông thường sẽ hoạt động đầy đủ trong súng phun. Trong trường hợp cần có lớp phủ hợp kim, phần tử hợp kim được chỉ định với độ chính xác tương tự.
Dung sai đường kính và tính chất cơ học
Đường kính là thông số ảnh hưởng trực tiếp nhất đến hoạt động cấp liệu và hồ quang, vì vậy dây được chỉ định với đường kính danh nghĩa và dung sai chặt chẽ, với các kích thước phổ biến là 1,6 mm, 2,0 mm, 3,0 mm và 4,0 mm. Dây phải tròn, không phải hình bầu dục và không bị xoắn vì dây không tròn sẽ không tiếp xúc ổn định trong các cuộn truyền động hoặc ở đầu tiếp xúc. Độ bền kéo và độ giãn dài phải đủ cao để dây dẫn vào mà không bị đứt và không bị giãn, đồng thời các đặc tính này phải được chỉ định và thử nghiệm. Điều kiện bề mặt cũng quan trọng vì cặn dầu bôi trơn, ôxit hoặc bụi bẩn cản trở tiếp xúc điện trong quá trình phun hồ quang và có thể gây ra hồ quang không ổn định và lớp phủ xốp.
Đóng gói, lưu trữ và xử lý
Dây kẽm được cung cấp ở dạng cuộn, cuộn hoặc dạng trống, cuộn dây phải đều và căng để dây quấn ra mà không bị rối hoặc chạy quá mức. Kích thước ống cuộn, kích thước lỗ khoan, trọng lượng và chiều dài dây trên mỗi ống cuộn phải phù hợp với thiết bị phun và loại ống cuộn phải được thỏa thuận trước khi đặt hàng vì các cuộn cuộn không tương thích gây ra thời gian ngừng hoạt động. Bao bì phải bảo vệ dây khỏi độ ẩm và hư hỏng cơ học trong quá trình vận chuyển, đồng thời không được bảo quản dây trong điều kiện ẩm ướt nơi sản phẩm ăn mòn màu trắng có thể hình thành trên bề mặt, vì oxit bề mặt làm suy yếu sự tiếp xúc và tiếp liệu. Việc truy xuất nguồn gốc phải liên kết ống cuộn hoặc trống với lô sản xuất và phân tích của nó, để có thể điều tra vấn đề về lớp phủ đối với dây đã tạo ra nó.
Xác minh và đánh giá nhà cung cấp
Việc xác minh phải kết hợp giấy chứng nhận phân tích lô với việc kiểm tra đường kính, tình trạng bề mặt và, trong trường hợp ứng dụng là quan trọng, thử nghiệm độ bền kéo và độ giãn dài trên mẫu. Việc kiểm tra trực quan đơn giản để phát hiện các vết gấp khúc, oxit bề mặt và cặn dầu bôi trơn sẽ tốn ít chi phí và nắm bắt được hầu hết các vấn đề xử lý trước khi dây tới súng. Người mua cũng nên đánh giá nhà cung cấp về tính nhất quán của các lô liên tiếp, khả năng duy trì dung sai đường kính và tài liệu được cung cấp vì thông số kỹ thuật lớp phủ chỉ được đáp ứng nếu dây luôn hoạt động giống nhau. Trong trường hợp lớp phủ là một phần của cấu trúc được bảo vệ hoặc nghĩa vụ bảo hành thì hồ sơ hóa học của dây và quy trình phun phải được lưu giữ cùng nhau để có thể truy tìm và kiểm tra lớp phủ.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Độ tinh khiết của dây kẽm được sử dụng để phun nhiệt là gì?
Thông thường 99,99% kẽm hoặc cao hơn, với các giới hạn chặt chẽ về chì, cadmium, sắt, đồng và thiếc để giữ cho hoạt động của lớp phủ và khói phun ổn định.
Hỏi: Tại sao dung sai đường kính lại quan trọng đối với dây kẽm?
Bởi vì dây phải chạy ở tốc độ ổn định và tiếp xúc điện ổn định, do đó, dây không tròn hoặc không có dung sai sẽ gây ra hồ quang không ổn định, bắn tung tóe và lớp phủ không đồng đều.
Hỏi: Tiêu chuẩn nào bao gồm dây kẽm để phun nhiệt?
ASTM B833 bao gồm dây hợp kim kẽm và kẽm để phun nhiệt và xác định các yêu cầu về hóa học, dung sai đường kính và đặc tính cơ học.
Hỏi: Độ sạch bề mặt của dây có quan trọng không?
Đúng. Cặn dầu bôi trơn, oxit hoặc bụi bẩn cản trở sự tiếp xúc ở đầu và có thể gây ra hồ quang không ổn định và lớp phủ xốp, vì vậy dây phải được bảo quản khô và kiểm tra trước khi sử dụng.
Hỏi: Nên bảo quản dây kẽm như thế nào?
Trong bao bì gốc ở nơi khô ráo, sạch sẽ, vì độ ẩm sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn sản phẩm màu trắng trên bề mặt làm ảnh hưởng đến khả năng nạp và tiếp xúc điện.
Hỏi: Kiểm tra đầu vào nên bao gồm những gì?
Giấy chứng nhận phân tích lô, đo đường kính và độ tròn, kiểm tra trực quan các vết gấp khúc, cặn oxit và chất bôi trơn bề mặt cũng như thử nghiệm độ bền kéo và độ giãn dài trên mẫu cho công việc quan trọng.