Luyện kim Ferro Molypdenquá trình hợp kim và thành phần xỉ
Thỏi hợp kim được làm nguội trong tổ cát trong 7-8 giờ và sau đó được ủi bằng thiết bị cố định đặc biệt. Lớp cát thiêu kết ở đáy phôi phải được cạo bỏ, lớp xỉ phía trên của phôi phải được dùng cào đẩy ra và lớp xỉ phải được thổi bay bằng khí nén. Làm nguội nó bằng nước trong bể nước trong 30 phút, hợp kim làm mát bằng nước sẽ vỡ ra một cách tự nhiên và dễ dàng hoàn thiện.
Để tránh hợp kim bị rỉ sét khi làm mát bằng nước, thời gian làm mát bằng nước không được quá dài. Nên dừng tản nhiệt nước khi phần trung tâm vẫn còn đỏ và nóng. Trong quá trình làm mát tự nhiên, hợp kim sử dụng nhiệt thải của chính nó để làm khô độ ẩm còn lại.
Mẫu hợp kim nên được lấy để phân tích trước khi hoàn thiện. Do các thỏi hợp kim có sự phân chia nên việc lấy mẫu theo phương pháp sau: chia các thỏi kim loại thành ba phần bằng nhau, lấy ba cột kim loại nằm trên các đường thẳng bằng nhau rồi đặt lên các cột kim loại này. , lấy đều 4, 3 và 2 mẫu từ cột giữa sang cột bên, tổng cộng là 9 mẫu, sau đó trộn đều. Khối lượng mỗi mẫu khoảng 200 g.
Sự phân tách molypden trong phôi sắt không được vượt quá ± 3%. Các thành phần hợp kim được tách riêng, độ phân tách carbon và lưu huỳnh không lớn, chỉ có phần trung tâm cao hơn một chút. Sự phân tách molypden và silicon tương đối lớn. Hàm lượng molypden ở phần dưới của phôi cao hơn 2% so với phần trên, trong khi phần giữa cao hơn một chút. Sự chênh lệch tối đa về hàm lượng silicon giữa phần trên và phần giữa là khoảng 0,7%. Những điều này cho thấy sự phân biệt là vô cùng nghiêm trọng. Trong quá trình hoàn thiện, ngoài việc loại bỏ cặn bám trên hợp kim và các tạp chất xỉ bên trong, phôi hợp kim phải được đập vỡ đến 40-50mm trước khi đóng gói.
Đơn vị tiêu thụ tiêu chuẩn của ferromolypden để nấu chảy 1t55% Mo là: quặng molypden (quy đổi dựa trên 45% Mo, tỷ lệ thu hồi molypden là 98,33%) 1213kg; 75% ferrosilicon 339-350kg; cân sắt 250kg; thép phế liệu 260-270kg; Hạt nhôm 45-60kg; fluorit 30kg; muối tiêu 40kg.
Tăng tốc độ thu hồi molypden là biện pháp cơ bản để cải thiện lợi ích kinh tế của ferromolypden. Các nguyên nhân chính gây thất thoát molypden trong sản xuất là thất thoát khí thải và xỉ. Molypden trong khí thải chủ yếu tồn tại ở dạng bụi oxit molypden; molypden trong xỉ chủ yếu tồn tại ở dạng hạt kim loại. Hiện nay, một số nhà sản xuất ở nước tôi sử dụng máy hút bụi túi lớn để thu hồi bụi chứa molypden trong khí thải lò luyện và đã đạt được kết quả tốt.
Molypden trong xỉ có thể được thu hồi bằng phương pháp tách trọng lực hoặc tách từ. Trong sản xuất, các hạt kim loại chứa molypden phải được lắng đọng từ xỉ ở mức độ lớn nhất, điều này đòi hỏi xỉ phải có nhiệt độ nóng chảy thấp và không bị dính. Vì vậy, cần phải giữ hàm lượng FeO trong xỉ trên 16%, đồng thời làm cho chất khử trong điện tích hơi dư và có đủ nhiệt trị.
