Phân tích quá trình sản xuất
Thông số kỹ thuật nguyên liệu
Đá vôi (Caco₃): lớn hơn hoặc bằng độ tinh khiết 97%, hàm lượng silica thấp (<1.5%)
Coke/Carbon Reductant: Fixed carbon >85%, hàm lượng tro<12%
Dán điện cực: dựa trên dầu khí, điện trở suất<65 μΩ·m
Các tham số hoạt động của lò hồ quang
| Tham số | Giá trị điển hình | Điểm kiểm soát quan trọng |
|---|---|---|
| Nhiệt độ phản ứng | 2.100 độ2.300 độ | ± 50 độ ổn định cần thiết |
| Tiêu thụ năng lượng | 2.800 bóng3.200 kWh/tấn | Được liên kết với khả năng phản ứng than cốc |
| Điện áp lò | 150–300 V | Điều chỉnh cho độ nhớt xỉ |
| CAO: C tỷ lệ mol | 1:2.8–3.2 | Tác động năng suất chuyển đổi |
Hiệu quả quy trình:Các lò hiện đại đạt được chuyển đổi CaO 85 %90%, với SLAG (CAO · SIO₂) Sản phẩm phụ cấu thành 15 Ném20% đầu ra .
Đặc tính vật chất
Thành phần pha (phân tích XRD)
Pha chính: CAC₂ (Hệ thống tinh thể khối, A =6.29))
Giai đoạn tạp chất:
CaO (1 trận8%)
CAS/Ca₃p₂ (<0.5% for welding-grade)
Carbon miễn phí (2 trận5%)
Tính chất nhiệt hóa
Nhiệt của sự hình thành (ΔHₓ): -59.8 kj/mol ở 25 độ
Động học phân hủy:
Năng lượng kích hoạt phản ứng nước: 42,5 kJ/mol
Kích thước hạt<1mm achieves 95% conversion in <2 mins
Số liệu ứng dụng công nghiệp
Hiệu suất tạo acetylene
| Cấp | Năng suất gas (L/kg) | Tốc độ phản ứng (L/phút · kg) | Ca còn lại (OH) |
|---|---|---|---|
| Hóa chất | 295–310 | 25–30 | 12–15% |
| Luyện kim | 260–280 | 15–20 | 18–22% |
Hiệu suất phụ gia thép
Hiệu suất khử lưu huỳnh: 1kg CAC₂ loại bỏ 0,8
Sửa đổi xỉ: Giảm độ nhớt 304040% ở mức 1.600 độ
Những tiến bộ công nghệ
Quá trình đổi mới
Lò cung hồ quang plasma: Giảm sử dụng năng lượng xuống 152020% (2.400 Hàng2.600 kWh/tấn)
Phục hồi nhiệt thải: làm nóng nguyên liệu thô đến 600 độ, cải thiện năng suất
Sản phẩm phụ sử dụng
Ứng dụng xỉ:
Phụ gia xi măng (thay thế 101515% clinker)
Vật liệu cơ sở đường bộ (sau khi ổn định)
Co Offgas: Nguyên liệu tổng hợp axit formic
Chú phổ biến: Kiến thức chuyên môn về canxi cacbua, kiến thức chuyên môn của Trung Quốc về các nhà sản xuất cacbua, nhà cung cấp, nhà máy